一、DG次高壓臥式多級(jí)離心泵概述：

DG次高壓臥式多級(jí)離心泵系臥式單吸多級(jí)分段式離心泵，可供輸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的液體，適用于中、低壓鍋爐或次高壓鍋爐給水，也適用于工廠或城市高壓給排水。輸送介質(zhì)溫度為-20℃～150℃，進(jìn)口允許壓力小于0.6MPa。
該系列泵采用了國(guó)家推薦使用的高效節(jié)能產(chǎn)品的水力模型。具有效率高、性能范圍廣、運(yùn)轉(zhuǎn)安全和平穩(wěn)、噪音低、壽命長(zhǎng)、安裝維修方便等優(yōu)點(diǎn)。

二、DG次高壓臥式多級(jí)離心泵特點(diǎn)：

1、水力模型*，效率高，性能范圍廣。

2、泵運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低。

3、軸封采用軟填料密封或機(jī)械密封，密封安全可靠、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便快捷。

4、軸為全封結(jié)構(gòu)，確保了不與介質(zhì)接觸，不銹蝕，使用壽命長(zhǎng)。

三、DG次高壓臥式多級(jí)離心泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

DG型次高壓鍋爐給水泵是單殼體節(jié)段式多級(jí)離心泵,主要由定子,轉(zhuǎn)子,軸承和軸封四大部分組成. 

定子部分:主要由進(jìn)水段,中段,出水段和導(dǎo)葉等組成,由穿杠將各段拉緊,構(gòu)成工作室,其吸入口和吐出口均垂直向上,各段之間靜止結(jié)合面主要靠金屬面密封,并設(shè)有O型密封圈作為輔助密封. 

轉(zhuǎn)子部分:主要由軸,葉輪,平衡鼓和軸套等組成,軸將動(dòng)力傳遞給葉輪使其工作,平衡盤(鼓)用來(lái)平衡軸力,軸上裝有可更換的軸套以保護(hù)軸. 軸承部分:主要由軸承體,軸承蓋及滑動(dòng)軸承組成，其中在非聯(lián)軸器端的軸承體中還裝有兩個(gè)背靠背裝配的單列向心推力球軸承,以防止平衡盤(鼓)過(guò)度磨損,滑動(dòng)軸承用稀油潤(rùn)滑，軸承體備有冷卻腔,可外供水冷卻軸承. 

軸封部分:采用軟填料密封,主要由軸承架上的密封函體,填料,填料環(huán),水冷填料壓蓋等組成,密封腔通入一定壓力的外來(lái)水,起水封,水冷和水潤(rùn)滑作用,而且水冷填料壓蓋外供一定冷卻水,阻斷熱量向軸承方向傳遞,根據(jù)需要,也可采用平衡型機(jī)械密封,機(jī)械密封需通入一定壓力的外供水，冷卻潤(rùn)滑沖洗機(jī)械密封. 

傳動(dòng)：泵通過(guò)彈性聯(lián)軸器由電機(jī)直接驅(qū)動(dòng),從電機(jī)端看泵,泵為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)

四、DG次高壓臥式多級(jí)離心泵型號(hào)意義:

DG25-80×10

DG ——鍋爐給水多級(jí)離心泵

25 ——泵的設(shè)計(jì)點(diǎn)流量為25m3/h

80 ——泵的設(shè)計(jì)點(diǎn)單級(jí)揚(yáng)程為80m 

10 ——泵的級(jí)數(shù)為10 

五、DG次高壓臥式多級(jí)離心泵結(jié)構(gòu)圖：

DG泵（中低壓）結(jié)構(gòu)圖.填料密封-水封水引自*級(jí)葉輪

DG泵（中低壓）結(jié)構(gòu)圖.填料密封-水封水用外接水 

DG泵（中低壓）結(jié)構(gòu)圖.填料密封-機(jī)械密封 

DG泵（次高壓）結(jié)構(gòu)圖 

六、DG次高壓臥式多級(jí)離心泵使用范圍:

適用于工業(yè)和城市給排水、高層建筑增壓供水，園林噴灌、消防增壓、遠(yuǎn)距離送水、采暖、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設(shè)備配套等，尤其適用于小型鍋爐給水。流量：25～150m3/h ，揚(yáng)程：476～985m

七、DG次高壓臥式多級(jí)離心泵性能參數(shù)：

八、DG次高壓臥式多級(jí)離心泵使用說(shuō)明：

一、啟動(dòng)
泵起動(dòng)前應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活；
    檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵轉(zhuǎn)向*；
    打開泵吸入閥，關(guān)閉泵出口管路閘閥及壓力表旋塞，使泵內(nèi)充滿液體，或用真空系統(tǒng)排除吸入管和泵內(nèi)空氣；
    檢查泵和電機(jī)聯(lián)接螺栓的松緊程度和泵周圍的安全情況，使泵處于準(zhǔn)備起動(dòng)狀態(tài)；
    起動(dòng)電機(jī)，待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開壓力表旋塞，慢慢開啟泵出口閘閥，直到壓力表指針指到所需壓力為止(按出口壓力表讀數(shù)控制泵給定的揚(yáng)程)。
二、運(yùn)行
     該泵靠泵內(nèi)平衡機(jī)構(gòu)平衡軸向力，平衡裝置內(nèi)有平衡液體流出，平衡液體由平衡水管接至進(jìn)水段，或在平衡室外設(shè)計(jì)一短管，平衡液體經(jīng)短管流向泵外。為保證泵正常運(yùn)行，平衡水管不允許堵塞；
    在開車和運(yùn)行過(guò)程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)，軸承發(fā)熱、填料漏水和發(fā)熱及泵的振動(dòng)和聲音等是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)處理；
    軸承溫升變化反映了泵的裝配質(zhì)量，軸承溫升不得高于環(huán)境溫度35℃，軸承的最高溫度不得高于75℃；
    泵轉(zhuǎn)子在運(yùn)行中存在一定的軸向竄動(dòng)，軸向竄動(dòng)應(yīng)在允許范圍內(nèi)，應(yīng)保證電機(jī)和水泵兩聯(lián)軸器端面間的間隙值；
    泵在運(yùn)行期間應(yīng)定期檢查葉輪、密封環(huán)、導(dǎo)葉套、軸套、平衡盤等零件的磨損情況，磨損過(guò)大時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。
三、停機(jī)
    停機(jī)前應(yīng)先關(guān)閉壓力表旋塞，慢慢關(guān)閉出口閘閥，待出口閥關(guān)閉完畢后再停電機(jī)，泵停穩(wěn)后再關(guān)閉泵的吸入閥；泵內(nèi)水放出，如長(zhǎng)期停用，應(yīng)將泵拆卸清洗上油，包裝保管。